За да разберете напълно MasterBatches, трябва да запомните тези 5 ключови точки!

За да разберете напълно MasterBatches, трябва да запомните тези 5 ключови точки!

MasterBatches

MasterBatches са смес от високоефективни и висококонцентрационни цветни смоли, направени от голям брой пигменти или багрила на един или повече компоненти и носещи смоли чрез строги процеси на обработка и дисперсия. Вътрешните магистърски магистрати са в голямо търсене и имат голям потенциал за развитие. Следователно, изследванията и разработването на технологията за производство на MasterBatch е много необходимо.

Нека разгледаме цялостен MasterBatches, включително общи класификации, основни съставки, производствени процеси и оборудване на MasterBatch и накрая разгледаме приложението и бъдещото развитие на MasterBatches.

1.Класификация на MasterBatch

01. Различно според употребата

MasterBatches са разделени на инжекционни masterbatches, оформяне на удари MasterBatches, въртящи се MasterBatches и т.н., а всеки сорт може да бъде разделен на различни степени.

Advanced Injection MasterBatch се използва в кутии за козметични опаковки, играчки, електрически корпуси и други висококачествени продукти; Обикновеният инжекционен MasterBatch се използва за общи ежедневни пластмасови изделия, промишлени контейнери и др. Усъвършенствани магистърски мачове се използват за оцветяване на издухване на ултра тънки продукти.

Обикновеният формовъчен шахта MasterBatch се използва за оцветяване на издухване в общи торбички за опаковане и изтъкани чанти. Завършващият MasterBatch се използва за оцветяване на текстилни влакна, фини частици на пигмент MasterBatch, висока концентрация, силна якост на оцветяване, устойчивост на топлина, добра устойчивост на светлина. Нискокачествените MasterBatches се използват за изработка на продукти с нисък клас, които не изискват високо качество на цветовете.

02. Според превозвача

Разделен на PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, фенолна смола, епоксидна смола, акрилна смола, ненаситена полиестерна смола, полиуретан, полиамид, флуорезин Masterbatch и т.н.

03. Според различни функции

Разделен на антистатичен, пламък-забавител, анти-стареене, антибактериални, избелващи и озаряващи, увеличаване на прозрачността, устойчивост на времето, матиране, перла, имитационно мрамориране (поточно зърно), дървено зърно-майстор и др.

04. Според използването на потребителя

Той е разделен на универсален MasterBatch и специализиран MasterBatch. Ниската точка на топене PE MasterBatches са склонни да се използват като главни магистрати с общо предназначение за оцветяване на смоли, различни от носещите смоли. По -голямата част от официалните предприятия на MasterBatch в света обикновено не произвеждат универсални мастери, общият обхват на универсалните MasterBatches е много тесен, а техническите показатели и икономическите ползи са лоши.

Универсалният MasterBatch представя различни цветове в различни пластмаси, а ефектът на оцветяване не е предсказуем. Общият MasterBatch засяга силата на продукта, а продуктът е лесен за деформация и усукване, което е по -очевидно за инженерните пластмаси. За универсални магистърски мастери се избират по-високи топлинни пигменти, които струват по-високо и причиняват отпадъци.

В процеса на обработка на специални MasterBatches той има значителни предимства като висока концентрация, добра дисперсия и чистота. Степента на топлинна устойчивост на специален MasterBatch обикновено е съвместима с пластмасата, използвана за продуктите, и може да се използва безопасно при нормални температури и ще причини различни степени на обезцветяване само когато температурата надвишава нормалния диапазон и престойът е твърде дълъг.

05. Според различните цветове

Той е разделен на черно, бяло, жълто, зелено, червено, оранжево, кафяво, синьо, сребро, злато, лилаво, сиво, розов masterbatch и т.н.

2.Основните съставки на суровините на MasterBatch

01. Пигменти

Пигментите са основните компоненти за оцветяване и е най-добре да се лекуват предварително повърхността на техните фини частици със смола, за да се предотврати взаимната флокулация и да ги улесните за разпръскване. За да се покрият и смесват равномерно, се използват разтворители, които имат афинитет към пигменти и могат да се разтварят смоли, като O-дихлоробензен, хлоробензен, ксилол и др. В случай на разтваряне на смола, пигментът се диспергира и след това разтворителят се възстановява или се отстранява.

02. Превозвач

Носителят е матрицата на MasterBatch. Понастоящем специалните MasterBatches са избрани със същата смола като носача, която може да гарантира съвместимостта на MasterBatch и цветната смола, която е благоприятна за по -добра дисперсия на пигментите. Има много видове носещи смоли, включително полиетилен, случаен полипропилен, поли1-бутен, ниско относително молекулно тегло полипропилен и др.

For polyolefin masterbatches, LLDPE or LDPE with high melt index is generally selected as the carrier resin, the processing fluidity is better, and the viscosity of the system is adjusted by blending with the colored resin, which plays the role of wetting and dispersing pigments, minimizing the amount of dispersant, and even without dispersing agents can achieve good dispersion effect, and ensure that the performance of the colored products does not Намаляване.

03. Дисперсинг

Дисперсантният мокри и покрива пигмента, така че пигментът да се разпръсне равномерно в носача и вече не агломерати, а точката на топене трябва да бъде по -ниска от тази на смолата, която има добра съвместимост със смолата и добър афинитет към пигмента. Може да се използва много видове дисперсанти и ниско относително молекулно тегло полиетилен восък, полиестер, стеарат, бяло масло, окислен полиетилен с ниско молекулно тегло и т.н.

04. Добавки

В допълнение към оцветяването, MasterBatches добавя и забавители на пламъка, антиоксиданти, антистатични агенти, леки стабилизатори и др. Според многостранните изисквания на потребителя и имат различни функции едновременно. Понякога потребителите не изискват, но компаниите MasterBatch също ще препоръчат да добавят някои добавки според нуждите на продукта.

3.Производствен процес на MasterBatches

Производственият процес на MasterBatches има строги изисквания и може да бъде разделен на сух процес и мокър процес.

01. Мокрият процес

Материалът на MasterBatch се прави чрез смилане, завой на фаза, измиване, сушене и гранулиране. При смилане на пигменти са необходими поредица от технически тестове, като например определяне на фиността, дифузионната производителност, съдържанието на твърди вещества и др. Има четири метода на мокър процес: метод на мастило, метод за изплакване, метод за омесване и метод на метален сапун.

(1) Метод на мастило

Методът на мастилото е методът на производство на мастило. Съставките се смилат от три ролки и се покриват с нискомолекулен защитен слой върху повърхността на пигмента. Смъртната мастило се смесва с носещата смола, пластифицира се в пластификатор с два ролки и накрая се гранулира от един винт или двоен винт екструдер.

(2) Метод за промиване

Методът за изплакване е, че пигментът, водата и дисперсията се шлифоват, за да направят частиците <1 μm, а методът на пренос на фаза се използва за прехвърляне на пигментите в маслената фаза, изпаряването и концентрирането на сухо и след добавяне на носителя, екструдиране и гранулиране, за да се получи MasterBatches. Фазовото преобразуване изисква органични разтворители и съответните устройства за възстановяване на разтворители, което е сложно за работа и увеличава трудността при обработката.

(3) щипка и метод

Методът за омесване е да се смеси пигментът с носител на маслена основа и след това да изплакне пигмента от водната фаза във фазата на маслото чрез омесване и обем. Масният носител покрива повърхността на пигмента, за да стабилизира пигментната дисперсия и да се предотврати агломерацията. След това екстри и гранулира, за да получите MasterBatches.

(4) Метод на метален сапун

Пигментът се смила до размер на частиците около 1 μm и сапунът се добавя при определена температура, за да се намокри равномерно повърхността на пигментните частици, за да се образува защитен слой от течност за осапуняване (като магнезиев стеарат), което няма да причини флокулация и да поддържа определена финост. След това добавете носача, за да разбъркате и разбъркайте с висока скорост, за да екструдирате и гранулиране на MasterBatch.

02. Сух процес

Някои предприятия подготвят предварително диспергираните пигменти, когато произвеждат висококачествени магистърски тапи, и след това гранулират чрез сух процес. Условията за производство на MasterBatch представляват различни опции според изискванията на продукта. Високо разбъркване + единичен винт, високо разбъркване + близнак е най -универсалният производствен процес. За да се подобри дисперсията на пигментите, някои компании смилат смолата на носител на прах.

Смесител + единичен винт, миксер + близнак са и технологичните технологии, използвани за производството на висококачествени магистърски табчета. Понастоящем технологията за измерване на цветовете на MasterBatch и технологията за съвпадение на цветовете са по-популярни и се въвеждат по-високоефективни спектрофотометри за подпомагане на съвпадение на цветовете.

03. Сух процес

Някои предприятия подготвят предварително диспергираните пигменти, когато произвеждат висококачествени магистърски тапи, и след това гранулират чрез сух процес. Условията за производство на MasterBatch представляват различни опции според изискванията на продукта. Високо разбъркване + единичен винт, високо разбъркване + близнак е най -универсалният производствен процес. За да се подобри дисперсията на пигментите, някои компании смилат смолата на носител на прах.

Смесител + единичен винт, миксер + близнак са и технологичните технологии, използвани за производството на висококачествени магистърски табчета. Понастоящем технологията за измерване на цветовете на MasterBatch и технологията за съвпадение на цветовете са по-популярни и се въвеждат по-високоефективни спектрофотометри за подпомагане на съвпадение на цветовете.

4.Производствено оборудване

Производственото оборудване MasterBatch включва шлифовъчно оборудване, машина за омесване с висока скорост, машина за смесване, оборудване за гранулиране на екструдиране и др. Смилаещо оборудване включва пясъчна мелница, конусна мелница, колоидна мелница, машина за разпръскване на високо срязване и др.

Машината за омесване се изчерпва чрез вакуумна декомпресия, извлича летливи вещества и дехидрати; Топлинните условия на труд се загряват от масло за пренос на топлина, отопление на пара или охлаждане на водата; Методът за изхвърляне е изпускане на цилиндъра, разряд на клапана и изпускане на винта; Наместването на витлото приема управител на скоростта на преобразуване на честотата, за да регулира скоростта.

Има два вида миксери: отворен миксер и затворен миксер. Екструзионното оборудване за гранулиране включва екструдер с единичен винт, екструдер с двоен винт (плосък, плосък различен, конус същото, различен конус), многостепенно екструдер и безпроблемен екструдер и т.н.

5.Приложение и развитие на MasterBatches

MasterBatches се използват широко, като сервират главно индустрията на пластмасите, каучуковата индустрия и фибрите.

01. Пластмаса

Съдържанието на пластмасовия пигмент на MasterBatch обикновено е между 10% ~ 20%, а когато се използва, се добавя към пластмасата, която трябва да бъде оцветена в съотношение 1:10 до 1:20, и може да се постигне оцветяване на смола или продукт с концентрацията на пигмент на дизайна. Plastics на MasterBatch и пластмасите за оцветяване могат да бъдат еднакви сорти или съвместими други пластмасови сортове.

MasterBatches могат да бъдат сортове с един цвят или множество сортове за блокиране на цветовете на пигмента. Изборът на пигмент отговаря на условията за обработка и изискванията за качество на пластмасовите продукти. MasterBatches в областта на приложението на пластмасовите продукти е сравнително зрял и често срещан, 85% от оцветителите на пластмасовите продукти използват MasterBatches, лесни за използване, без проблем с летнето на прах за прах за прах, напълно решават лошата пигментна дисперсия, причинена от цветовото място на продукта, несъответствието на пигмента и други недостатъци.

Полиетилен, полипропилен, поливинил хлорид, плексиглас, найлон, поликарбонат, целулоид, фенолна пластмаса, епоксидна смола, пластмаса на основата на амин и други сортове, всички имат съответните MasterBatches.

В пластмасовата индустрия пазарното търсене на MasterBatches е концентрирано в инженерни пластмасови изделия (домашни уреди, автомобили), изграждане на пластмасови изделия (тръби, профили), селскостопански филмови продукти, пластмасови опаковъчни продукти и др.

02. Каучук

Методът на приготвяне на MasterBatch за каучук е подобен на пластмасовия MasterBatch, а избраните пигменти, пластификатори и синтетични смоли трябва да бъдат сортове, които съвпадат с гумата. Пигментите се използват главно в каучук като подсилващи агенти и оцветители. Черните пигменти са доминирани от въглеродно черно; Белите пигменти включват цинков оксид, титанов диоксид, калциев карбонат и др.; Други пигменти са железен оксид, хромиран жълт, ултрамарин, хромов оксид зелено, слънчево жълто, бензидин жълто, фталоцианиново зелено, езеро червено С, диоксазин виолетово и т.н.

Проводниците, кабелите, гумите прилагат въглеродно черно в големи количества, променяйки всички традиционни въглеродни черни на въглероден черен masterbatch, а дозировката му заема първата позиция във всички MasterBatches. Понастоящем вътрешните и чуждестранните въглеродни предприятия не могат напълно да произвеждат Carbon Black MasterBatch, да провеждат изследвания на Carbon Carbon Black MasterBatch, да подобрят производителността на продукта си, пазарният потенциал е огромен.

Използването на каучукови MasterBatches при обработката на каучук може да избегне летнето на прах, причинено от прахообразни пигменти и да подобри работна среда. MasterBatches се разпръсква лесно равномерно, така че цветът на гумените продукти е равномерен и последователен, а действителната консумация на пигменти е намалена.

Количеството пигмент за оцветяване на каучук често е между 0,5% ~ 2%, а количеството на неорганичния пигмент е малко повече. Този вид пигмент за обработка трябва да бъде съчетан с технологията за преработка на каучук и качеството, за да отговори на нуждите на каучуковата индустрия, пигментните предприятия трябва да направят много приложни изследвания, за да разработят и насърчат разновидностите на такива преработени пигменти.

03. Фибри

Оцветяването на разтвора на фибри е когато влакното се върти, MasterBatch се добавя директно към вискозата на влакната или влакната, така че пигментът да бъде представен във нишката, която се нарича вътрешно оцветяване на фибри.

В сравнение с традиционното боядисване, процесите на оцветяване на смола за оцветяване на фибри и MasterBatch в цветни влакна и се използва директно в текстил, пропускайки процеса на след боядисване и довършителни работи, който има предимствата на малките инвестиции, спестяването на енергия, няма три отпадъци и ниски разходи за оцветяване, представляващи около 5% в момента.

Пигментите за оцветяване на фибри се нуждаят от ярък цвят, добра дисперсия, добра термична стабилност, устойчивост на светлина, устойчивост на разтворители, киселина и алкална устойчивост, устойчивост на белина, неразтворима във вода, неорганични или органични пигменти могат да бъдат избрани.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Производството на ултравиолетови абсорбатори, антиоксиданти, забавители на пламъка се използват главно в продуктите на MasterBatch, добре дошли клиенти да питат:yihoo@yihoopolymer.com