През 2021 г. производственият капацитет на PA6 в Китай е 5,715 милиона тона и се очаква да достигне 6,145 милиона тона през 2022 г., с темп на растеж от 7,5%. Китай PA6 има висока степен на локализация. В световен мащаб около 55% от PA6 филийките се използват за влакна, а около 45% се използват за инженерни пластмаси и филми за автомобили, електроника, железници и др. Общото потребление на PA6 в Китай през 2021 г. е 4,127 милиона тона, около 20% от които се използват за инженерна пластмаса.
Pa найлонов черен гранулиран материал
От 2021 г. до 2022 г. цената на PA6 също премина през няколко облигации и падения на влакчета.
Найлон 6 (PA6), известен още като полиамид 6, найлон 6, неговата механична якост и кристализация е добра и има характеристиките на устойчивост на корозия, устойчивост на износване. Той е широко използван в автомобилната индустрия, железопътния транзит, опаковките на филми, електронните уреди и текстила. Въпреки че цялостното му представяне е отлично, той също има поредица от недостатъци. Например, PA6 няма силна киселина и алкална устойчивост и якостта на удар не е висока при ниска температура и сухо състояние. Наличието на хидрофилна основа ще доведе до по -висока скорост на поглъщане на водата, а еластичният модул, устойчивостта на пълзене, якостта на удара и така върху това ще бъде значително намалена след абсорбция на вода, като по този начин ще се отрази на стабилността на размерите на продуктите и електрическите свойства на продуктите. Следователно е необходимо да се проучи модификацията на PA6.
PA6, използван в автомобилите
PA6, използван в текстил
- PA6 производителност
Суровината на ПА има широк източник, което е в основата на мащабното му индустриално производство. Поради редовното подреждане на молекулната структура, PA може да образува много водородни връзки между макромолекулите, така че има висока кристалност. В същото време той има и изключителни характеристики в механичните свойства, химичните свойства, термичните свойства и други аспекти, включително:
(1) якост на опън и якост на огъване;
(2) добро съпротивление на въздействието;
(3) висока топлинна устойчивост;
(4) Той има характеристиките на устойчивото на износване и самоомазване, което е несравнимо за металните материали.
(5) добра устойчивост на подуване и устойчивост на корозия към химически разтворители и лекарства;
(6) добра обработка на потока, налично леене на инжектиране, екструзия, формоване на удари и други методи за обработка на продуктите;
(7) Отлично изпълнение на бариерата;
(8) С висока химическа активност полярните групи могат да реагират с мономери и полимери, съдържащи полярни групи, за да образуват нови полимерни съединения.
За да се получат PA6 по -силни механични свойства, често се добавят различни модификатори, сред които най -често срещаната добавка е стъкленото влакно. Обикновено се добавя еластомер или синтетичен каучук като POE, SBR или EPDM, за да се получи PA6 по -силна устойчивост на въздействие. Ако няма добавки в продукта PA6, пластмасовата суровина има скорост на свиване от 1%до 1,5%, а добавянето на стъклени влакна дава продукт със скорост на свиване от 0,3%. Сред тях абсорбцията на влагата и кристалността на материала са основните фактори, които определят скоростта на свиване на монтажа на формоване, а параметрите на процеса като проектиране на пластмасови части и дебелина на стената също имат функционална връзка с действителната скорост на свиване.
Стъклени влакна
Пое еластомер
Сушенето на PA6 за инжекционно формоване е лесно да се абсорбира водата, така че трябва да бъде придадено голямо значение на сушене на обработката преди действителната обработка. Ако доставеният материал е обвит във водоустойчив материал, контейнерът трябва да се поддържа в затворено състояние. Когато влажността е по -голяма от 0,2%, горещият въздух трябва да бъде избран за непрекъснато сушене при не по -малко от 80 ℃ за 16h; Ако материалът е изложен на въздуха най -малко 8h, той трябва да се изсушава вакуум при 105 ℃ за повече от 8h.
- Производственият процес на PA6
1. ДВЕГА СТРАНИЦА ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ
Двустепенната полимеризация се разделя главно на два етапа: предни полимеризация и задната полимеризация. Като цяло той е подходящ за производството на продукти с висок вискозитет, като коприна от индустриалния шнур. Двуетапната полимеризация включва главно три метода: и след нормална полимеризация на налягането, предварително налягане и полимеризация след декомпресия и полимеризация преди високо налягане и полимеризация след нормална налягане. Сред тях методът на декомпресия на полимеризация включва големи инвестиции и висока цена, последвано от полимеризация преди високо налягане и полимеризация след нормална налягане. Предварително и след нормалната полимеризация на налягането има ниска цена и не изисква много инвестиции.
2. Метод на атмосферна непрекъсната полимеризация
Непрекъснатата полимеризация при атмосферно налягане е приложима за производството на PA6 Civil Silk, сред която производственият процес на Noy Company в Италия е най -представителният. Методът се характеризира с мащабна непрекъсната полимеризация при 260 ℃ за 20 часа. Резените са получени в етапа на противотока на горещата вода. След като олигомерите се изсушават от азотен газ, мономерите се възстановяват чрез екстракция и едновременно се въвежда процесът на непрекъснато изпаряване и концентрация. Този метод има изключителни непрекъснати производствени характеристики, може да получи висококачествени продукти, с висок добив и не заема твърде голяма площ в практическо приложение, е типичен процес на производство на гражданска коприна.
3. Интермитантна полимеризация на хидролиза
Методът на полимеризация на партидата хидролиза използва устойчив на налягане полимеризация. Този метод е подходящ за производство на многостепенни и малки партидни инженерни пластмасови филийки. Еднократно хранене, след реакцията (еднократно изхвърляне) с нарязване на азотното налягане, екстракция, след изсушаване за приготвяне на PA6. Процесът на полимеризация на партидата може да бъде разделен на три етапа: първият етап е поликондензация на пръстена, разплитаща вода; Вторият етап е вакуумна полимеризация; Третият етап е равновесната реакция.
Партидната полимеризация е подходяща за производството на много разновидности на малки партидни продукти, може да произвежда различни продукти за вискозитет и съполимеризация PA, но консумацията на суровини е по -висока от непрекъснатата полимеризация, производственият цикъл е по -дълъг, повтаряемостта на качеството на продукта е лоша.
4. ТУНСКИ ИЗКЛЮЧВАНЕ НА ИЗКЛЮЧЕНА ПОЛИЦИОНАЛНА ПОЛИМЕРИКАЦИЯ
Процесът на непрекъсната полимеризация на екструдиране с двойна винция е нова технология, разработена през последните години. Той приема анионна каталитична полимеризация и капролактам се активира чрез дехидратация и след това непрекъснато навлиза в екструдера с двоен винт. При екструдирането на двойния винт реакционният материал се движи по аксиалната посока с въртенето на винта и относителната му молекулна маса продължава да се увеличава. Ниският молекулен материал се извлича от вакуумната система на двойния екструдер, а полимерът се охлажда и нарязва, изсушава и опакова.
Процесът има характеристики на късото производствен поток и прост производствен процес, а нереагираният мономер с ниско относително молекулно тегло може да бъде директно рециклиран след извличане от реакционната система, а съдържанието на мономер на продукта е много ниско, без извличане. Водата на филията е ниска, времето за сушене е кратко, може значително да намали консумацията на енергия. В същото време относителното молекулно тегло на продукта може да бъде контролирано от времето на пребиваване на материала в двойния екструдер.
- Проучване за модификация на PA6
1. Продължителна модификация
Поради съществуването на водородни връзки в PA6 молекулите, неговата гъвкавост и сила неизбежно ще бъдат засегнати. С увеличаването на плътността на водородна връзка механичната якост на PA6 ще бъде съответно увеличена. Колкото повече въглеродни атоми има, толкова по -дълго е гъвкавата верига, толкова по -устойчива е тя. Механичните свойства на PA6 композитите могат да бъдат подобрени чрез добавяне на стъклени влакна. Тетрагоналният Zno Whisker има много висока подреждане. Въз основа на това резултатите от изследването върху ефекта на подобряване на Zno Whisker върху PA за леене показват, че композитът има най -високата якост на опън, когато съдържанието на мустака е 5%, а увеличаването на съдържанието на мустака ще намали топлинната устойчивост и абсорбцията на водата на материала. Летящата пепел се обработва със силанов свързващ агент и след това се напълни в продукта Cast PA6 за модификация. Крайният продукт имаше по -добра термична стабилност, скорост на свиване и абсорбция на вода.
2. МОДИФИКАЦИЯ НА ОПРЕДЕЛЕНИЕТО
Индексът на кислород на PA6 е 26.4, което е запалим материал. Националните закони и разпоредби очевидно изискват забавяне на пламъка на полимерните материали, така че е необходимо да се придаде голямо значение на модификацията на забавянето на пламъка на PA6, когато се използва в продукти, свързани с електроенергия. Забавляването на пламъка на алуминиевия хипофосфат е сравнително добър в материалите, приготвени чрез смесване на различни метални хипофосфатни соли с PA6. Когато съдържанието на алуминиев хипофосфат е 18%, загубата на изгаряне на материала може да достигне 25, а UL94 може да достигне клас V-0.
Меламиновата цианурова киселина (MCA), модифицирана с червен фосфор, може да се използва като пламък забавител на PA6. Червеният фосфор може да попречи на образуването на голяма равнинна водородна връзка между меламин и цианурова киселина, като по този начин усъвършенства MCA и MCA може да образува въглерод под действието на червения фосфор. Следователно, модифицираният MCA може да играе роля на пламък във фазата на конденза и газовата фаза, която е благоприятна за подобряването на свойството на пламъка забавител на PA6. Ограничаващият кислороден индекс (LOI) на композита е подобрен чрез добавяне на гуанидин сулфонова киселина в PA6 матрица по метода на смесване на стопилка. Тестът за вертикално горене показа, че добивът на разтопени капчици е значително намален в сравнение с този на чиста PA6, когато добавянето на гуанидин сулфонова киселина е 3%, а степента на UL94 се увеличава до V-0, когато добавянето на гуанидин сулфонова киселина е по-малка от 5%.
Червен фосфор
3. Монтификация на тежка
Засиленият и модифициран ПА може да бъде получен чрез добавяне на пластичната смола или еластомер към ПА смолата и след това смесване и екструзия.Когато засилващият се агент е поляризиран SBS, системата за засилване на смес от поляризирани SBS и PA6 се получава чрез метод за смесване на механично топене. Когато количеството на поляризирания SBS се увеличи, якостта на удара на системата и гъвкавостта на материала също ще бъдат подобрени. В сравнение с PA6 и EPDM композити, EPDM, присаден с малеинов анхидрид, има по -добра съвместимост с каучук и пластмаса и по -висока здравина. Когато дозировката на EPDM, присадена с малеинов анхидрид, е 15%, смесеният материал е имал 9 пъти по -голяма якост на въздействие от PA6 материал.
SBS засилващ агент
Източник на снимки: Гума и пластмаса Guofeng
4. Плъзгаща се модификация
Икономичният пълнител се добавя в ПА смолата и модифицираният композитен PA материал може да бъде получен след смесване и екструзия. Използвайки силициев карбид като пълнител за термична проводимост, свързващ агент KH560 и епоксидна смола E51 за третиране на повърхността на пълнителя, чрез процеса на смесване на екструдиране с двойно извличане, топлинният проводимост PA композитен материал има отлични показатели. Когато количеството на пълнеж на топлинния проводимост, разширението на веригата PA6 и преработката на повърхността, се променят кристализацията, топлинната устойчивост, механичните и термичните проводимост на композита също ще се променят.
Силициев карбид
Композитният продукт, получен от PA6 и органичен монтморилонит, лекуван чрез инжекционно формоване на смес от стопилка, има отлично триене и износване, топлинна устойчивост и механични свойства. Пълърът е алуминиев прах, субстратът е кополимеризиран PA6 и PA66, а композитният материал може да се приготви чрез смесване на стопилка. Когато съдържанието на алуминиев прах се увеличава, якостта на опън на композита се увеличава първо и след това намалява, а модулът на огъване постепенно се увеличава, докато силата на удара намалява. След пълнене на микро -пепелни микрофони в PA6, твърдостта, въздействието и якостта на опън на материала могат да бъдат значително подобрени и продуктът може да бъде надарен с по -добра стабилност.
5.PA сплав
PA6 сплавта принадлежи към многокомпонентна система, повечето от които са съставени от поне два вида полимери, сред които се използват полимер, присаден съполимер и блок кополимер. PA6 и малеинов анхидрид присаден полипропилен (PP-G-MAH) След смесване на композитния материал, скоростта на абсорбция на вода е много по-ниска от PA6 и има далеч по-висока якост на въздействие от PA6.
Присаден полипропилен с ниска миризма на малеичен анхидрид
Присаденият полиетилен с ниска плътност (LDPE), малеинов анхидрид (MAH) и инициатор диизопропил бензен пероксид (DCP) могат да бъдат получени чрез смесване на полиетилен с ниска плътност (LDPE), малеичен анхидрид (MAH) и диизопропил пероксид (DCP) в пропорция. След това сместа на LDPE-G-MAH и PA6 може да се приготви чрез топене на метод за смесване, комбиниран с малко количество PA6. Когато дозата на малеичния анхидрид е 1,0, смесите с най -добрата якост на опън могат да бъдат получени. Когато дозата на малеичния анхидрид се поддържа на 1,0 част, промяната на дозата на DCP нямаше да има твърде голям ефект върху свойствата на сместа. Когато дозата на DCP е 0,6, може да се получи оптималната якост на опън на сместа.
Миналите примери за технологията за агрегиране на PA6 включват Switzerland's Inventa, Italy's Noy и Germany's Kart Fischer и Zimmer. Въз основа на активното учене от чуждестранни напреднали технологии и опит, нашата страна се възползва, използва и въвежда голямо количество модерно оборудване (като VK тръби и други основни технологии), значително подобрява производствената технология и процесите на PA6 и все още се доближава до посоката на международното развитие (обаче, ключови добавки като TiO2 и семената все още трябва да бъдат въведени).
Капацитетът на полимеризацията на PA6 в Китай поддържа бърза тенденция на разширяване, като производственият капацитет е далеч надвишаващ този на PA66. На настоящия етап изследванията на модификацията на PA6 са главно за укрепване, засилване, забавяне на пламъка, пълнене и анти-изгаряне (чрез въвеждане на силни електроотрицателни групи в молекулярната верига PA6, като защитят комбинацията му с кисели багрила, така че да постигне анти-свиване). Въпреки че този вид модификация се осъществява основно чрез смесване на специални материали, методите за модификация на екструзия и реакция също са подходящи. С по -нататъшното развитие на съвременните технологии могат да бъдат въведени нано материали за промяна на PA6, за да се получат модифицирани PA6 материали с висока твърдост, висока якост, висока здравина, висока температурна устойчивост и галвапластика, така че да задоволят ефективно нуждите на различни полета.
Syntholution Tech.mommitted to Research and Development of Nylon Modifier, производство, представляващ 30% от вътрешния пазарен дял, активно изследва пазарите в чужбина, приветствайте клиентите запитвания.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Време за публикация: март-16-2023