Ⅰ.Процес на формоване на найлон 6 инжектиране
1. ЧИМИЧНИ И ФИЗИЧЕСКИ СВОЙСТВА
Химичните и физическите свойства на PA6 са подобни на тези на PA66; Въпреки това, той има по -ниска точка на топене и широк диапазон на температурата на процеса. Съпротивлението му към удара и разтворимостта е по -добра от тази на PA66, но също така е по -хигроскопична. Тъй като много качествени характеристики на пластмасовите части се влияят от хигроскопичността, това трябва да се вземе предвид напълно при проектирането на продукти с помощта на PA6.
За да се подобрят механичните свойства на PA6, често се добавят различни модификатори. Стъклото е най -често срещаната добавка и понякога се добавя синтетичен каучук, като EPDM и SBR, за да се подобри устойчивостта на въздействие.
За продукти без добавки, свиването на PA6 е между 1% и 1,5%. Добавянето на добавки от фибростъкло намалява скоростта на свиване до 0,3% (но малко по -високо перпендикулярно на процеса). Скоростта на свиване на монтажа на формоване се влияе главно от кристалност и хигроскопичност на материалите. Действителната скорост на свиване също е функция на пластмасовия дизайн, дебелината на стената и други параметри на процеса.
2.Процес Условия на инжекционна плесен
(1) Сушене на лечение: Тъй като PA6 абсорбира водата лесно, трябва да се обърне специално внимание на сушенето преди обработката. Ако материалът се доставя във водоустойчива опаковка, контейнерът трябва да се поддържа херметично. Ако влажността е по -голяма от 0,2%, се препоръчва да се изсъхне на горещ въздух над 80 ° C в продължение на 16 часа. Ако материалът е изложен на въздух повече от 8 часа, се препоръчва да се вакуумира да го изсуши в горещ въздух на 105 ℃ за повече от 8 часа.
(2) Температура на топене: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ за подсилени сортове.
(3) Температура на плесен: 80 ~ 90 ℃. Температурата на плесен значително влияе върху кристалността, което от своя страна влияе върху механичните свойства на пластмасовите части. Кристалността е много важна за структурните части, така че препоръчителната температура на формата е 80 ~ 90 ℃.
За тънкостенни пластмасови части с дълъг процес се препоръчва също така да се прилага по-висока температура на плесен. Повишаването на температурата на плесен може да подобри здравината и твърдостта на пластмасовите части, но намалява здравината. Ако дебелината на стената е по-голяма от 3 мм, се препоръчва да се използва мухъл с ниска температура от 20 до 40 ℃. За подсилените от стъклените влакна температурата на формата на формата трябва да бъде по -голяма от 80 ℃.
(4) Налягане на инжектиране: обикновено 750 до 1250bar (в зависимост от дизайна на материала и продукта).
(5) Скорост на инжектиране: Висока скорост (малко по -ниска за подобрени материали).
(6) Бегач и порта: Местоположението на портата е много важно поради краткото време на втвърдяване на PA6. Блендата на портата не трябва да бъде по -малка от 0,5*t (където t е дебелината на пластмасовите части).
Ако се използва горещ бегач, размерът на портата трябва да е по -малък, отколкото ако се използва конвенционален бегач, тъй като горещият бегач може да помогне за предотвратяване на преждевременно втвърдяване на материала. Ако се използва потопена порта, минималният диаметър на портата трябва да бъде 0,75 мм.
Продукти за под формата на инжектиране на PA6
Ⅱ.Nylon 66 Процес на инжекционно формоване
1.Изсушаване на найлон 66
(1) Вакуумно изсушаване: Температура 95-105 за 6-8 часа
(2) Изсушаване на горещ въздух: Температура 90-100 ℃ за около 4 часа
(3) Кристалност: В допълнение към прозрачния найлон, найлонът е предимно кристален полимер, висока кристалност, якост на опън, устойчивост на износване, твърдост, смазване и други свойства са подобрени, коефициентът на проникване на термично разширяване и усвояването на водата са склонни да намаляват, но върху прозрачността и устойчивостта на въздействие. Температурата на плесен оказва голямо влияние върху кристализацията, висока температура на плесената висока кристалност, ниска температура на плесен Ниска кристалност.
(4) Скорост на свиване: Подобно на други кристални пластмаси, скоростта на свиване на найлоновата смола е по -голям проблем, общият найлоново свиване и кристализация е най -голямата, когато кристалността на продукта е голямо свиване на продукта, ще се увеличи, в процеса на формоване, за да се намали температурата на плесен или да се увеличи налягането в инжектирането или да намали температурата на материала ще намали свиването, но на продукта Интернален стрес. Степента на свиване на PA66 е 1,5-2%.
(5) Оборудване за формоване: Найлоново формоване, основното внимание за предотвратяване на „феномена на потока на дюзите“, така че обработката на найлонов материал обикновено избира самозаключваща се дюза.
2. ПРОДУКТУКИ И МАЛКИ
(1) Дебелина на стената на продуктите: Съотношението дължина на найлон е между 150-200, дебелината на стената на найлоновите продукти е не по-малка от 0,8 мм, обикновено между 1-3,2 мм, и свиването на продукти и продукти, свързани с дебелината на стената, толкова по-дебела е дебелината на стената, толкова по-голямо е свиването.
(2) Изпускателен газ: Стойността на ръба на преливането на найлонова смола е около 0,03 мм, така че отдушникът трябва да бъде контролиран под 0,025.
(3) Температура на плесен: Продуктите с тънки стени са трудни за образуване или изискват висока кристалност на контрола на отоплението на плесен, продуктът има известна гъвкавост на общата употреба на контрол на температурата на студената вода.
Продукти за формоване на найлонови 66 инжектиране
3. Процес на формиране от найлон 66
(1) Температура на цевта: Тъй като найлонът е кристален полимер, така че точката на топене е очевидна, найлонова смола при инжекционното формоване на избраната температура на цевта е свързана с работата на самата смола, оборудване, фактори на формата на продукта. Найлон 66 е 260 ℃. Поради лошата термична стабилност на найлона, не е подходящо да се остане в цилиндъра при висока температура за дълго време, за да не причинява обезцветяване и пожълтяване на материала, в същото време поради добрата течност на найлон, температурата надвишава точката на топене след бързия поток.
(2) Налягане на инжектиране: Найлоновата стопилка има нисък вискозитет и добра плавност, но скоростта на кондензация е бърза. Лесно е да имате недостатъчни проблеми на продукти със сложна форма и тънка дебелина на стената, така че все още се нуждае от по -високо налягане на инжектиране. Обикновено налягането е твърде високо, продуктите ще преливат проблеми; Ако налягането е твърде ниско, продуктите ще произвеждат пулсации, мехурчета, очевидни маркировки за сливане или недостатъчни продукти и други дефекти. Налягането на инжектиране на повечето найлонови сортове е не повече от 120MPa и селекцията обикновено е в диапазона от 60-100MPa, за да отговори на изискванията на повечето продукти. Докато продуктите не се появяват мехурчета, вдлъбнатини и други дефекти, обикновено не се очаква да използват по -високо задържане на налягането. Като да не се увеличи вътрешният стрес на продукта.
(3) Скорост на инжектиране: За найлон скоростта на инжектиране е бърза, което може да предотврати пулсацията, причинена от твърде бърза скорост на охлаждане и недостатъчни проблеми с пълненето. Скоростта на бързото впръскване няма значителен ефект върху свойствата на продукта.
(4) Температура на плесен: Температурата на плесен има определено влияние върху кристалността и свиването на формоването. Високата температура на плесен има висока кристалност, устойчивост на износване, твърдост, увеличаване на еластичния модул, намаляване на абсорбцията на вода и свиването на формоването на продуктите се увеличават; Ниска температура на плесен, ниска кристалност, добра здравина, високо удължение.
4.Параметри на процеса на найлонова 66 Формиране
Задната температура на цевта е 240-285 ℃, средната температура е 260-300 ℃, а предната температура е 260-300 ℃. Температурата на дюзата е 260-280 ℃, а температурата на формата е 20-90 ℃. Налягането на инжектиране е 60-200MPa
Използването на освобождаващ агент: Използването на малко количество освобождаващ агент понякога води до подобряване и елиминиране на мехурчета и други дефекти. Издаденият агент на найлоновите продукти може да избира цинков стеарат и бяло масло и т.н., също може да се смеси в употребата на паста, употребата трябва да бъде малка и равномерна, за да не причини повърхностни дефекти на продуктите. При изключването, за да изпразни винта, за да се предотврати следващото производство, счупен винт.
Ⅲ.PA12 Процес на инжектиране на инжектиране
1.PA12 Условия на процеса на инжекционно формоване
(1) Лечение за сушене: Влажността трябва да бъде осигурена под 0,1% преди обработката. Ако материалът е изложен на съхранение на въздух, се препоръчва да изсъхне на 85 ℃ горещ въздух за 4 до 5 часа. Ако материалът се съхранява в херметичен контейнер, той може да се използва директно след 3 часа температурно равновесие.
(2) Температура на топене: 240 ~ 300 ℃; Не надвишавайте 310 ℃ за материали с обикновени характеристики и не надвишавайте 270 ℃ за материали с огнеупорни характеристики.
(3) Температура на плесен: 30 ~ 40 ℃ За неравномерни материали, 80 ~ 90 ℃ за компоненти с тънкостенни или големи райони, 90 ~ 100 ℃ за подобрени материали. Повишаването на температурата ще повиши кристалността на материала. Важно е PA12 да контролира точно температурата на формата.
(4) Налягане на инжектиране: до 1000 лента (се препоръчва ниско налягане и висока температура на топене).
(5) Скорост на инжектиране: Висока скорост (за предпочитане за материали със стъклени добавки).
(6) Бегач и порта: За материали без добавки диаметърът на бегача трябва да бъде около 30 мм поради ниския вискозитет на материала. За подобрените изисквания за материал от диаметър на голям бегач 5 ~ 8 мм. Формата на бегача всички ще бъдат кръгли. Портът за инжектиране трябва да бъде възможно най -кратък. Могат да се използват различни форми на портата. Големите пластмасови части не използват малка порта, това е за да се избегне прекомерно налягане върху пластмасовите части или прекомерната скорост на свиване. Дебелината на портата трябва да е равна на дебелината на пластмасовите части. Ако се използва потопена порта, се препоръчва минимален диаметър 0,8 мм. Формите на горещите бегачи са ефективни, но изискват прецизен контрол на температурата, за да се предотврати изтичането или втвърдяването на материала на дюзата. Ако се използва горещ бегач, размерът на портата трябва да бъде по -малък от студен бегач.
Ⅳ.Условия на процеса на инжектиране на PA1010
Тъй като найлоновата 1010 молекулна структура съдържа хидрофилни амидни групи, лесна за абсорбиране на влага, скоростта на усвояване на равновесна вода е 0,8%~ 1,0%. Влагата оказва значително влияние върху физическите и механичните свойства на найлон 1010. Следователно суровината трябва да бъде изсушена преди употреба, за да се намали съдържанието на вода до по -малко от 0,1%. При изсушаване на найлона 1010 трябва да предотврати обезцветяването на окисляването, тъй като амидната група е чувствителна към разграждането на кислородното окисляване. Най -добре е да използвате вакуумно сушене при изсушаване, тъй като този метод има висока скорост на дехидратация, кратко време за сушене и добро качество на сушените гранули. Условията на сушене обикновено са повече от 94,6 kPa степен на вакуум, 90 ~ 100 ℃ температура, време за сушене 8 ~ 12h; Съдържанието на вода намалява до 0,1%~ 0,3%. Ако използването на обикновена суха работа на фурната, температурата на сушене трябва да се контролира при 95 ~ 105 ℃ и да се удължи времето за сушене, като цяло се нуждае от 20 ~ 24h. Сухите материали трябва да бъдат внимателно запазени, за да се избегне усвояването на влагата.
1.Условия на процеса на инжектиране на PA1010
(1) Пластиращ процес
Преди да влезете в кухината на формата на найлона 1010 трябва да достигне определената температура на формоване и може да осигури достатъчно количество разтопен материал в определеното време, температурата на разтопения материал трябва да бъде еднаква. За да се отговори на горните изисквания, машината за формоване на винтове се използва в съответствие с характеристиките на найлона 1010, винта е тип мутация или комбиниран тип. Температурата на цевта се увеличава последователно от точката на подаване на бункера напред. Тъй като контролът на температурата на цевта в близост до точката на топене е благоприятно за подобряването на силата на удара на продуктите и може да избегне изтичането на материали, да предотврати разлагане на материала, температурата на цевта обикновено е 210 ~ 230 ℃. За да се намали триенето между винта и PA1010 по време на премахването, течният парафинов восък може да се използва като смазка, количеството обикновено е 0,5 ~ 2 ml/kg, а температурата на формата обикновено е 40 ~ 80 ℃. Увеличаването на задното налягане е благоприятно за уплътняване на материала в винтовия жлеб, отстраняването на ниския молекулен газ в материала и подобряване на качеството на пластифициране, но увеличаването на задното налягане ще увеличи потока на изтичане и противотока между винта и цевта, така че пластизиращата способност на инжекционната машина за формоване се намалява. Пластификацията на задното налягане не трябва да е твърде високо, в противен случай ще намали значително ефективността на пластифицирането и дори ще произвежда твърде много сила на срязване и топлина на срязване, така че разлагането на материала. Следователно, при условие за изпълнение на изискванията за формоване на инжектиране, колкото по-ниско е пластизиращото налягане на гърба, толкова по-добре, обикновено 0,5-1,0MPa.
(2) Процес на пълнене на мухъл:
В този процес трябва да се обърне внимание на налягането на инжектиране и скоростта на инжектиране на найлоново 1010 инжекционно формоване. Като цяло налягането на инжектиране трябва да бъде 2 ~ 5mpa, а скоростта на инжектиране трябва да бъде бавна. Ако налягането на инжектиране е твърде високо и скоростта на инжектиране е твърде бърза, тогава е лесно да се образува турбулентен поток, което не е благоприятно за елиминиране на мехурчетата в продукта. Според променящите се характеристики на налягането на кухината на плесен, процесът на формоване на инжектиране може да бъде разделен на етапите на захранване на формата, пълнене на потока и охлаждане. Процесът на оформяне на охлаждане може да бъде разделен на три етапа: задържане на налягането и захранването, обратния поток и охлаждането след замразяване на портата.
Определени условия трябва да бъдат изпълнени, за да се реализира задържането на налягането и попълването на материала. От една страна, трябва да гарантираме, че има достатъчно разтопен материал, тоест има материал за запълване; В същото време системата за леене не може да се втвърди твърде рано, така че разтопеният материал да има начин, което е необходимо условие за попълване на материал. От друга страна, налягането на инжектиране трябва да бъде достатъчно високо и времето за задържане на налягането трябва да бъде достатъчно дълго, което е достатъчно условие за реализиране на храненето.
Времето за задържане обикновено се определя от експеримента и не може да бъде твърде дълго или твърде кратко. Ако времето за задържане на налягането е твърде дълго, това не само ще удължи цикъла на формоване, но и ще направи остатъчното налягане в кухината на формата твърде голямо, което води до затруднения при освобождаването на формата или дори не може да се отвори формата, в допълнение, това също увеличава консумацията на енергия. Най -доброто време за задържане на налягането трябва да бъде да се направи остатъчното налягане на кухината на матрицата да бъде нулева, когато мухълът се отвори. Като цяло времето за задържане на налягането на формоване на части за инжектиране на найлонови 1010 е 4 ~ 50 s.
(3) Дължи:
Найлонови 1010 части могат да се поразят, когато се охлаждат във формата, за да имат достатъчна коравина. Температурата на обезщетение не трябва да е твърде висока, която обикновено се контролира между температурата на термичната деформация на PA1010 и температурата на формата. Когато се обезвреди, остатъчното налягане на кухината на плесен трябва да бъде близо до нула, което се определя от времето за задържане на налягането. Като цяло времето за подреждане на PA1010 инжекционни части е: Време за инжектиране 4 ~ 20 s, Време за задържане на налягането 4 ~ 50 s, време за охлаждане 10 ~ 30s.
Източник: PA найлонова индустриална верига
Време за публикация: Mar-09-2023