Процесът на формоване на инжектиране на пластмасовите части включва главно четири етапа, като пълнене - задържане на налягане - охлаждане - разрушаване и др., Които директно определят качеството на формоване на продукта, а тези четири етапа са пълен непрекъснат процес.
1.Попълването на етапа на пълнене е първата стъпка в целия процес на цикъл на инжектиране, времето се изчислява от затварянето на плесен до пълненето на кухината на плесен до около 95%. На теория, колкото по -кратко е времето за пълнене, толкова по -голяма е ефективността на формоването, но на практика времето за формоване или скоростта на инжектиране е ограничено от много условия. Скоростта на срязване е висока по време на високоскоростен пълнеж и високоскоростно пълнене, а вискозитетът на пластмасата намалява поради ефекта на изтъняване на срязване, което намалява общата устойчивост на потока; Местните вискозни отоплителни ефекти също могат да изтънят дебелината на втвърдения слой. Следователно, по време на фазата на контрол на потока, поведението на пълнене често зависи от размера на обема, който трябва да бъде запълнен. Тоест, в етапа на контрол на потока, поради високоскоростното пълнене, ефектът на изтъняване на срязване на стопилката често е голям, докато охлаждащият ефект на тънката стена не е очевиден, така че полезността на скоростта преобладава. Контрол на топлинната проводимост с ниска скорост при пълнене с ниска скорост се контролира, скоростта на срязване е ниска, локалният вискозитет е висок и съпротивлението на потока е голяма. Поради бавната скорост на попълване и бавния поток на термопластиците, ефектът на топлинната проводимост е по -очевиден и топлината бързо се отнема от стената на студената плесен. В съчетание с по -малко количество вискозно отопление, дебелината на втвърдения слой е по -дебела, което допълнително увеличава съпротивлението на потока при по -тънки стени. Поради потока на фонтана, пластмасовата полимерна верига пред поточната вълна е подредена пред почти паралелната вълна на потока. Следователно, когато двете нишки от пластмасова стопилка се пресичат, полимерните вериги на контактната повърхност са успоредни една на друга; В допълнение, двете нишки на стопилката имат различни свойства (различно време на пребиваване в кухината на плесен, различна температура и налягане), което води до лоша микроскопична структурна якост в областта на пресечната точка на стопилката. Когато частите са поставени под подходящ ъгъл под светлината и се наблюдават с просто око, може да се установи, че има очевидни ставни линии, което е механизмът на образуване на заваръчната линия. Заваръчната линия не само влияе върху появата на пластмасовата част, но също така лесно причинява концентрация на напрежение поради разхлабената микроструктура, което намалява силата на частта и счупвания.
Най -общо казано, силата на заваръчната линия, произведена в зоната с висока температура, е по -добра, тъй като при ситуацията с висока температура активността на полимерната верига е по -добра и може да проникне и да се навива, в допълнение, температурата на двете стопилки в зоната с висока температура е сравнително близка, а термичните свойства на стопилката са почти същите, което увеличава силата на площта на заваряване; Обратно, в зоната с ниска температура, якостта на заваряване е лоша.
2. Функцията на етапа на задържане е непрекъснато да се прилага налягане, да се уплътнява стопилката и да се увеличава плътността (уплътняването) на пластмасата, за да компенсира поведението на свиване на пластмасата. По време на процеса на задържане налягането на задното налягане е по -високо, тъй като кухината на плесен вече е пълна с пластмаса. В процеса на задържане на уплътняването винтът на машината за леене на инжектиране може само бавно да се движи напред напред, а скоростта на потока на пластмасата също е сравнително бавна, а потокът по това време се нарича задържащ поток. Тъй като пластмасата се охлажда и се втвърдява по -бързо от стената на формата по време на етапа на задържане, а вискозитетът на стопилката се увеличава бързо, съпротивлението в кухината на формата е много голямо. В по -късния етап на опаковане плътността на материала продължава да се увеличава, пластмасовите части се образуват постепенно и етапът на задържане продължава, докато портата се втвърди и запечата, като по това време налягането на кухината на плесен в етапа на задържане достигне най -високата стойност.
Във фазата на опаковане пластмасата проявява частично сгъваеми свойства поради доста високо налягане. В райони с по -високо налягане пластмасите са по -плътни и по -плътни; В райони с по -ниско налягане пластмасите са по -свободни и плътни, което води до промяна на разпределението на плътността с местоположението и времето. Пластмасовият дебит по време на процеса на задържане е изключително нисък и потокът вече не играе доминираща роля; Налягането е основният фактор, влияещ върху процеса на задържане. По време на процеса на задържане пластмасата е запълнила кухината на формата, а постепенно втвърдената стопилка действа като среда за предаване на налягане. Налягането в кухината на формата се предава на повърхността на стената на формата с помощта на пластмаса, която има тенденция да отвори формата, така че за затягане е необходима подходящата сила на затягане. При нормални обстоятелства силата на разширяване на формата леко ще разтегне формата, което е полезно за ауспуха на формата; Ако обаче силата на разширяване на формата е твърде голяма, е лесно да се причини бур на формования продукт, преливане и дори да се отвори формата.
Следователно, при избора на машина за подреждане на инжекционно формоване, трябва да бъде избрана инжекционна машина за формоване с достатъчно голяма сила на затягане, за да се предотврати разширяването на плесен и ефективно да се поддържа налягането.
3.Етап на охлаждане В инжекционната формата за формоване, дизайнът на охлаждащата система е много важен. Това е така, защото формованите пластмасови продукти могат да се охлаждат и излекуват само до определена твърдост и след разрушаване пластмасовите продукти могат да бъдат избегнати от деформация поради външни сили. Тъй като времето за охлаждане представлява около 70% ~ 80% от целия цикъл на формоване, добре проектираната охлаждаща система може значително да съкрати времето за формоване, да подобри производителността на инжекционното формоване и да намали разходите. Неправилно проектираната охладителна система ще удължи времето за формоване и ще увеличи цената; Неравномерното охлаждане допълнително ще доведе до изкривяване и деформация на пластмасовите продукти. Според експеримента, топлината, влизаща в формата от стопилката, се разсейва грубо в две части, една част има 5%, предавана към атмосферата чрез радиация и конвекция, а останалите 95% се провеждат от стопилката до формата. Поради ролята на охлаждащата водна тръба във формата, топлината се прехвърля от пластмасата в кухината на формата до тръбата за охлаждане на водната през основата през топлинната проводимост и след това се отнема от охлаждащата течност чрез конвекция на топлината. Малко количество топлина, което не се отнема от охлаждащата вода, продължава да се провежда във формата, докато не влезе в контакт с външния свят и не се разпръсне във въздуха.
Цикълът на формоване на инжекционно формоване се състои от време за затягане на формата, време за пълнене, време за задържане, време за охлаждане и време за освобождаване. Сред тях делът на времето за охлаждане е най -големият, около 70%~ 80%. Следователно времето за охлаждане ще повлияе пряко на дължината на цикъла на формоване и изхода на пластмасовите продукти. Температурата на пластмасовите продукти в етапа на разрушаване трябва да се охлади до температура, по -ниска от температурата на отклонение на топлината на пластмасовите продукти, за да се предотврати явлението на отпускане, причинено от остатъчен стрес или изкривяване и деформация, причинени от външна сила на разрушаване на пластмасови продукти.
Факторите, които влияят на скоростта на охлаждане на продуктите, са: пластмасов дизайн на продукта.
Главно пластмасови продукти с дебелина на стената. Колкото по -голяма е дебелината на продукта, толкова по -дълго е времето за охлаждане. По принцип времето за охлаждане е приблизително пропорционално на квадрата на дебелината на пластмасовия продукт или към 1,6 -та мощност на максималния диаметър на бегача. Тоест, дебелината на пластмасовите продукти се удвоява и времето за охлаждане се увеличава с 4 пъти.
Материал на плесени и неговия метод за охлаждане.Материалите от плесени, включително сърцевина, материал за кухина и основен материал от плесени, оказват голямо влияние върху скоростта на охлаждане. Колкото по -висока е топлинната проводимост на материала на плесен, толкова по -добър е преносът на топлина от пластмасата за единица време и толкова по -кратко е времето за охлаждане. Конфигурация на тръбата за охлаждаща вода.Колкото по -близо е, че тръбата за охлаждаща вода е до кухината на формата, толкова по -голям е диаметърът на тръбата и толкова по -голям е числото, толкова по -добър е ефектът на охлаждане и по -краткото е времето за охлаждане. Поток на охлаждащата течност.Колкото по -голям е дебитът на охлаждащата вода (като цяло е по -добре да се постигне турбулентност), толкова по -добре охлаждащата вода отнема топлина чрез конвекция на топлина. Естеството на охлаждащата течност. Вискозитетът и топлинната проводимост на охлаждащата течност също влияят върху ефекта на топлопреминаването на формата. Колкото по -нисък е вискозитетът на охлаждащата течност, толкова по -голяма е топлинната проводимост, толкова по -ниска е температурата и толкова по -добър е ефектът на охлаждане. Избор на пластмаса.Пластмасата се отнася до мярка за скоростта, с която пластмасата провежда топлина от горещо място на студено място. Колкото по -голяма е топлинната проводимост на пластмасите, толкова по -добър е ефектът на топлинната проводимост или специфичната топлина на пластмасите е ниска, а температурата е лесна за промяна, така че топлината е лесна за бягство, ефектът на топлинната проводимост е по -добър, а необходимото време за охлаждане е по -кратко. Настройка на параметъра за обработка. Колкото по -висока е температурата на подаване, толкова по -висока е температурата на формата, толкова по -ниска е температурата на изхвърляне и колкото по -дълго е необходимото време на охлаждане. Правила за проектиране на системи за охлаждане:Охлаждащият канал трябва да бъде проектиран, за да се гарантира, че ефектът на охлаждане е равномерен и бърз. Системата за охлаждане е проектирана да поддържа правилното и ефективно охлаждане на формата. Охлаждащите отвори трябва да са със стандартен размер, за да се улесни обработката и сглобяването. Когато проектира охладителна система, дизайнерът на плесени трябва да определи следните параметри на дизайна според дебелината на стената и обема на пластмасовата част - позицията и размера на отвора за охлаждане, дължината на отвора, вида на отвора, конфигурацията и свързването на отвора и скоростта на потока и топлинните свойства на охлаждащата течност.
4. Стискането на веществото е последната връзка в цикъла на леене на инжекционно формоване. Въпреки че продуктът е бил студено, но разрушаването все още има много важно влияние върху качеството на продукта, неправилният метод на разрушаване може да доведе до неравномерна сила на продукта по време на разрушаване и да причини деформация на продукта и други дефекти при изхвърляне. Има два основни начина за размазване: изхвърляне на бар демула и разрушаване на плочата. При проектирането на формата е необходимо да се избере подходящият метод за демонтиране според структурните характеристики на продукта, за да се гарантира качеството на продукта.
Време за публикация: януари-30-2023